От обычной технологии укладки паркета пришлось отказаться сразу, поскольку здесь много не нафантазируешь, да это и недешево.
Основным элементом в разработанной мною технологии является паркетный щит (рис. 1), представляющий собой своеобразный «бутерброд». Его основанием служит квадратный лист 0,5х0,5 м из десятимиллиметровой фанеры. На основание с помощью ПВА наклеен рисунок из дощечек различных древесных пород на фоне штучного паркета. Толщина деталей фона и рисунка равна 16 мм. Длина и ширина фона вместе с рисунком на 30 мм меньше фанерного квадрата, это необходимо для удобства укладки щитов.
Для деталей фона пригодился стандартный паркет из древесины традиционных пород: бука, дуба, граба и березы. В рисунке использованы вишня, яблоня, груша, клен, красное дерево, орех, мореный дуб, лимонное дерево (на побережье Кавказа его называют «желтодревкой»), т. е. все, что мне удалось собрать за три подготовительных года.
В этот же период я смастерил циркульную пилу с поворотной головкой, позволяющей резать дерево под любым углом (рис. 2), шаблон для щитов (рис. 3) и двухкоординатный станок на базе электрофуганка для выравнивания по толщине готовых щитов (рис. 4).
Работу начинаем с вычерчивания на миллиметровой бумаге задуманного рисунка в натуральную величину (470х470 мм). Наносим его произвольно, затем придаем деталям прямолинейные очертания (рис. 5). Для повторяющегося рисунка удобно укладывать на одном щите четыре одинаковых фрагмента. Полезно унифицировать детали рисунка и фона, это сократит время и упростит работу.
Когда рисунок окончательно готов, перечерчиваем его начисто на миллиметровую бумагу в натуральную величину. Затем нумеруем детали щита (однотипные детали имеют одинаковые номера). Данные для удобства сводим в таблицу.
В таблице 1 приведены данные щита «Кленовый лист», фрагмент которого изображен на рис. 6, III. Измеряем по рисунку примерную длину каждой детали (с учетом ширины реза). Зная количество деталей в щите и количество щитов, рассчитываем общую длину заготовок для каждого вида деталей. Стрелками (см. рис. 6, III) обозначена последовательность резов при изготовлении детали № 5 на циркульной пиле. Ослабив зажим поворотной головки пилы, по лимбу, на котором нанесены деления через 1°, устанавливаем необходимый угол реза и затягиваем зажим. Все заготовки обрезаем с обоих концов. На столешнице закрепляем лекало, которое освобождает нас от необходимости постоянно измерять их длину. Лекало выставляем таким образом, чтобы расстояние С от его наиболее выступающей боковой поверхности до линии реза позволяло отрезать деталь нужного размера. Уперев заготовку в лекало и плотно прижав ее к опорной планке, двигаем каретку по направлению к пильному диску.
При различных углах реза α и β расстояние С оказывается разным. Установив два лекала или одно необходимой конфигурации, вы сможете резать детали без перестройки лекала. Для изготовления деталей большей длины используем упор, который крепим к планке при помощи винтов с шайбами. Два продольных выреза на упоре позволяют устанавливать его под различные длины деталей.
В комплект станка входит направляющая. Укрепив ее параллельно линии реза, можно делать заготовки нужной ширины и толщины.
Для сборки щитов используем шаблон. Четыре его нижние планки образуют гнездо 500x500 мм для установки основания паркетного щита. Оно крепится при помощи прижимных планок. Верхние планки образуют квадрат 470x470 мм для набора и закрепления паркетного поля — части будущего пола.
Набор можно начинать из любого угла. Если все детали выполнены в точном соответствии с рисунком, это не представит особого труда. В противном случае приходится подгонять детали или заделывать щели вставками. Укладка с натягом затруднит извлечение щита из шаблона.
Когда поле набрано, вынимаем 1/4 щита, намазываем клеем основание и каждую деталь, начиная с центрального квадрата, и наклеиваем поле на основание. Затем вынимаем и клеим следующую четверть и т. д. Через 20—30 мин снимаем прижимные планки и нажатием или легким постукиванием извлекаем готовый щит. Щиты укладываем друг на друга в стопу, сверху помещаем плоский груз и оставляем до полного высыхания.
Выравнивание щитов по толщине производим на двухкоординатном станке. Эта операция исключает трудоемкий процесс циклевки. Как видно из рис. 4, в качестве станины используется шаблон в перевернутом виде. На нем укреплены направляющие для поперечного перемещения каретки. Каретка тоже имеет направляющие, по которым может двигаться фуганок. Для ступенчатого перемещения каретки в поперечном направлении на ширину режущих ножей фуганка станок имеет защелку-фиксатор.
Перед обработкой щитов следует определить толщину, до которой нужно их прострогать. Щит устанавливаем в гнездо, закрепляем зажимами, устанавливаем толщину строгания не более 1 мм. При большой величине среза за один проход можно повредить детали. Включаем фуганок и плавно подводим к щиту. После первого прохода возвращаем фуганок в исходное положение, перемещаем каретку на один шаг и повторяем операцию. Полностью сняв со щита первый слой, изменяем положение ножей еще раз и снова строгаем — теперь до необходимой толщины щита.
Перед укладкой щитов надо обрезать концы углов их оснований (листов фанеры) размером 0,5X0,5 см. Затем выкладываем щиты на линолеум в соответствии с задуманным рисунком и выравниваем в продольном и поперечном направлениях планками шириной 30 мм и длиной около 1 м. В месте стыка четырех щитов (рис. 7) сверлим в полу отверстие, вставляем в него дюбель и крепим щиты к полу при помощи шайбы диаметром 20 мм и шурупа. В образовавшиеся проемы вставляем на клею деревянные планки 30x470 мм и высотой, равной высоте паркетного поля после выравнивания. Планки вставляем заподлицо. Над головками шурупов вклеиваем вставки 30x30 мм, высотой 12 мм или равной высоте паркетного поля, но с выемкой под шайбу и головку шурупа.
На рис. 6 показаны рисунки основных щитов, из которых набраны ковры в квартире. В табл. 1, 2, 3 и 4 сведены данные об использованных породах дерева.
Изображенный на рис. 6, II щит «Дорожка» елевым рисунком был использован для укладки в прихожей. Для получения правого рисунка необходимо фрагменты «а» развернуть на щите на 180°.
На рисунке 8 в качестве примера приведен общий вид ковра «Гвоздика».
В заключение отмечу, что паркет, уложенный по предлагаемой технологии, с успехом служит более 15 лет, не рассыхается и не скрипит, его детали не выкрашиваются, то есть никаких забот с ним нет.
Журнал «САМ» №3, 1996 год
